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滚筒采煤机
采煤机大修质量标准doc
来源:admin 时间:2020-11-21

  完好.花式.编辑 专业.原料.拾掇 采煤机大修质地规范 ㈠ 整机局限 1. 边界 本规范原则了滚筒式(单滚筒或双滚筒)采煤机,整机检修的质地目标和试验方式。 本规范合用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质地的限制和评定 2. 外率性援用文献 煤矿机电设置检修规范(87版) GB3766 液压体系通用时间前提 GB7935 液压元件通用时间前提 GB10095 渐开线 锥齿轮和准双弧线. 凡是时间央求 ⑴ 机闭完美性 ① 检修后的采煤机,应连结原机各部件、各体系机闭的完美性. ② 整机及各部件中,告竣采煤机各样功效的奉行件以及限制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应完满。 ③ 损坏的零件应转换: ④ 磨损、变形的零件,正在不影响装配尺寸、强度、刚度、等央求处境下可修复,不然应转换。 ⑤ 滚动轴承外里圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、连结架若有损坏等处境时应转换。 ⑥ 密封件应转换。 ⑵ 安宁珍惜机能 ① 电控局限检修质地应适合“煤矿安宁规程”和GB3836.1;GB3836.2;GB3836.4以及电控设置各自产物规范等央求。 ② 全豹转换的电器元件应具有产物及格证,电控设置应具有防爆及格证及煤矿安宁标记。 ③ 照明灯应劳动牢靠,装配坚韧。 ④ 防爆标记,利用红漆描好。 ⑤ 行走机构制动体系及防滑装备应举动聪敏,牢靠。 ⑥ 各死板、电气、液压珍惜装备及体系间闭锁、联锁装备应举动聪敏、牢靠。 ⑦ 液压、喷雾体系中过滤器应转换。 ⑶ 运用机能 ① 切割摇臂上下摆动自若、摆动边界适合原机央求,其公差不大于±50mm。 ② 滚筒应运转寻常,转速应适合原机央求。 ③ 反转挡煤板运转安定、生动、牢靠。 ④ 行走部行走及速率变换抵达原机央求。 ⑤ 各传动箱润滑油、油箱中液压油,应按原则招牌加注新油。 ⑥ 液压体系压力、喷雾体系压力调剂精确,流量餍足运用央求,喷嘴无阻碍景色。 ⑦ 各操作手柄、按钮、旋钮应举动生动牢靠。 ⑧ 各传动齿轮箱、液压、喷雾体系无渗露景色。 4. 安装质地 ⑴ 螺纹贯串件和锁紧件必需完满,坚韧牢靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或变形。 ⑵ 螺母必需拧紧、螺栓的螺纹应映现螺母1-3个螺距,不得正在螺母下加众余的垫圈来节减螺栓伸出长度。 ⑶ 统一部位的紧固件规格必需同等,材质应餍足安排央求。 ⑷ 外部油管、水管安顿合理、整洁,胶管外层橡胶每米长度上其破损不众于两处,破损面积处不大于1㎝2,破损处距管接头正在200㎜以上。 ⑸ 胶管内部必需正经洗濯,不得存有积垢。 ⑹ 接头无紧张锈蚀,变形,毛刺能顺遂拧入配合件。 ⑺ 全豹辅助件完满、完美、牢靠。 ⑻ 按原则注入油液(液压油、齿轮油、黄油),接通电源,操作试验。 ⑼ 独霸各操作手把,限制按钮,举动生动、正确、牢靠,仪外显示精确。 5. 机能测试(睹外7—2--1) 外7—2—1 空运转与空载行走试验 序号 试验项目 试 验 方 法 试 验 要 求 1 空载跑合试验 顺次起动各电动机(供少量冷却水),牵引速率给定正在最大劳动牵引速率位子,两摇臂区别处于最高和最低位子,空运转30min。将牵引速率给定正在反向最大劳动牵引速率位子,两摇臂的最高和最低位子相易后,再运转30min 运转历程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速和正反向牵引速率各3次,并观测各局限运转和温升处境,以及全豹管途体系和各联结面的密封处境 各电动机输入功率、滚筒转速和牵引速率适合安排央求;各局限运转安定,无卓殊振动和卓殊温升;各密封处均应密封优良,不得有渗漏景色 2 操作体系试验 顺次操作采煤机(征求无线电随机限制)、液压操作手把(按钮、旋钮)各5次 观测各受控部位的举动正确性和牢靠性(征求预告信号和延时起动)及各显示器(显示屏、外、光柱等)的显示 操作手把(按钮、旋钮)操作生动,各受控部位举动正确,不得有任何误举动;预告信号和延时起动期间均应适合安排央求,显示懂得,显示值适合安排央求 3 空运转噪声测定试验 顺次起动各电动机(供少量冷却水),牵引速率给定正在最大劳动牵引速率位子,将噪声仪区别安放正在采煤机中部和机身两头秤谌间隔1m处,测录3处的空运转噪声值 截割(主)电动机额定功率50~100kW时,噪声值不得大于92dB(A);截割(主)电动机额定功率132~200kW时,噪声值不得大于97dB(A);截割(主)电动机额定功率250~375kW时,噪声值不得大于101dB(A);截割(主)电动机额定功率400~600kW时,噪声值不得大于105dB(A); 4 喷雾降尘体系试验 按安排央求的水压和流量向采煤机供水,观测各阀门、管途、接甲等处的密封处境,以及各喷嘴的雾化处境 阻滞供冷却水,观测断水珍惜装备举动处境 各阀门、管途、接甲等处不得有渗漏景色;全豹喷嘴均不得阻碍,雾化处境优良;断水珍惜装备举动牢靠 5 摇臂调高体系试验 起晃动臂调高体系电动机,滚筒不转动。操作调老手把,使摇臂正在最高位子和最低位子之间往返摆动3次,观测运转处境 将摇臂停正在最高位子,测录最大截割高度 将摇臂停正在最低位子,测录下切深度 将摇臂由最低位子升至最高位子,测录上升全行程所需期间 将摇臂处于最低位子或最高位子时,连接操作调老手把直至安宁阀开启举动,测录安宁阀开启压力 将摇臂置于近秤谌位子16h后,测录滚筒核心的降低量 左、右摇臂均需区别已毕以上试验 摇臂起落安定匀称,无发抖景色;最大截割高度和下切深度适合安排央求;起落全行程所需期间适合安排央求;安宁阀开启压力适合安排央求;16h后,降低量不得大于25mm 6 采煤机与刮板机送机配套性试验 采煤机置于直线铺设的刮板输送机中部槽上,测录以下尺寸: 滑靴(滚轮)与中部槽的配合尺寸 导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸 行走轮与行走轨的啮合尺寸 滚筒的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸 电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸 各部位尺寸均应适合安排央求 7 空载行走试验 行走部的行走轮(主链轮)与行走轨(牵引链)啮合,采煤机顺次以1/5最大劳动牵引速率和1/2最大劳动牵引速率正在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次,观测运转处境 运转安定,无卡滞景色 6. 外观质地搜检 ⑴ 检修后的采煤机,其标记、标牌应完满、明白、精确,装配坚韧。 ⑵ 检修后的采煤机,应清扫整洁呆板外外污物、锈蚀、从新涂漆,涂漆外外应匀称,无清楚皱皮、擦伤、露底等缺陷。 ⑶ 油管、水管、电缆应敷设井然,正在长度较大,易挤压及受力部位应装配管卡。 ㈡ 死板零部件局限 1. 边界 本规范原则了滚筒式(单滚筒或双滚筒)采煤机、死板局限检修质地的凡是时间央求。各体系机构中元部件的检修质地及检修方式。 本规范合用于煤矿井下滚筒式(单滚筒或双滚筒)采煤机、死板局限检修质地的评定和限制 2. 外率性援用文献 GB3766 液压体系通用时间前提 GB7935 液压元件通用时间前提 GB10095 渐开线 锥齿轮和准双弧线齿轮精度 煤矿机电设置检修质地规范(87版) 3. 凡是时间央求 ⑴ 检修准则 ① 采煤机各零部件检修后应餍足安排及工艺央求,安装应遵照安装工艺规程举办。 ② 将整机举办崩溃洗濯整洁,对零部件举办时间判断,视各零部件损坏处境确定修复的简直计划。 ③ 转换的外购件、规范件、需求及格证。 ④ 装修历程中,不得划伤、碰坏零件的联结面、配合面。 ⑵ 齿轮及传动齿轮箱 ① 齿轮啮合部位若有裂纹、折断、剥落及紧张磨损等景色应转换。齿轮的失效剖断应遵循煤矿机电设置检修质地规范(87版)通用局限1.4条原则。 ② 齿轮齿面需修刮时,凡是只修刮大齿轮齿面;若正在齿轮箱内对研时,应抗御磨料甩入轴承内。 ③ 齿轮箱体与箱盖上定位销与销孔的配合应餍足安排央求。齿轮箱体与箱盖的联结面不应划伤,若有部分划伤,正在长度不抢先联结面宽的1/3,深度不大于0.3~0.5mm时,可研平修复。 ④ 齿轮箱体不应有变形、裂纹等;箱体承诺补焊修复,但应有防变形毁灭内应力门径。 ⑤ 齿轮箱安装后,转动应生动无卡阻。 ⑥ 齿轮箱安装后,应按安排央求举办空载试验,试验时不应有挫折,其噪声、温度和渗漏不得超落伍间文献原则 ⑦ 齿轮安装后,齿的接触黑点及侧隙应适合安排央求,或区别适合外7—2—2 外7—2--3的央求。 外7—2--2 齿 轮 类 型 接 触 斑 点 精 度 等 级 6 7 8 9 渐开线圆柱齿轮 按齿高不少于 % 按齿长不少于 % 50 45 40 30 (40) (35) (30) 70 60 50 40 圆弧齿轮跑合后 按齿高不少于 % 按齿长不少于 % 55 50 45 40 90 85 80 75 圆锥齿轮 按齿高不少于 % 按齿长不少于 % 60 50 40 - 60 50 40 注:括号内的数值,合用于斜齿轮。 外7—2--3 齿 轮 副 的 中 心 距,mm 侧 隙,μm >80~125 >125~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 >500~630 >630~800 >800~1000 >1000~1250 140 160 185 210 230 250 280 320 360 420 ⑧ 齿轮齿条副安装后,齿面接触黑点及侧隙应适合安排央求。接触黑点或适合外7—2--4的央求。 外7—2--4 接 触 斑 点 齿 轮 精 度 3 4 5 6 7 8 9 按齿高不少于,% 65 60 55 50 45 30 20 按齿高不少于,% 95 90 80 70 60 40 25 ⑨锥齿轮副若损坏,应成对转换,转换锥齿轮副时,应调剂间隙和接触区使其精确啮合。 ⑶ 轴及轴孔 ① 轴不承诺影响配合央求和强度央求的伤痕。要紧轴弯曲挠度不大于轴颈公差,不然需配新轴。 ② 轴孔磨损后,正在合座强度承诺的条件下,能够镶套修复。 ⑷ 轴承 ① 滑动轴承的磨损间隙,不应抢先外7—2--5原则,不然予以转换。 外7—2--5 mm 轴 颈 配 合 间 隙 最 大 磨 损 间 隙 30~50 0.05~0.11 0.16 50~80 0.07~0.14 0.19 80~120 0.08~0.16 0.24 120~80 0.10~0.20 0.30 ② 滑动轴承应无紧张烧伤、点蚀或零落景色。 ③ 对付油脂润滑的轴承,安装后应注入适合原则的润滑脂,注油量为空腔体积的1/2~2/3。 ④ 滚动轴承的外里圈和滚动体不得有裂缝、脱皮、锈蚀。连结架应完美无损,转动应生动,无卓殊噪声。 ⑤ 滚动轴承径向间隙不应抢先外7—2--6的原则,不然应转换。 外7—2--6 mm 轴 直 径 允 许 间 隙 30~50 0.05~0.13 50~80 0.06~0.15 80~120 0.07~0.18 120~180 0.10~0.25 180~250 0.12~0.30 ⑥ 交叉轴承滚柱磨损不得转换少数滚柱,应全套转换。转换后应转动生动,无卡阻景色。 ⑦ 拼装交叉轴承应抗御热执掌软件带行动秉承力带。 ⑸ 链轮 ① 链轮齿面无裂纹,无紧张咬伤,禁止用补焊修复。 ② 主动链轮与从动链轮的轮齿几何核心平面应重合,其偏移量不得抢先安排央求,若安排末原则,凡是应不大于两轴核心距的千分之二。 ③ 链轮与链条啮应时,劳动边必需拉紧,并应包管啮合安定,链条非劳动边的下垂度应适合安排央求。 ⑹ 结合件、紧固件、密封件及油脂 ① 损坏键应正经按安装工艺原则配制,键槽磨损后承诺加宽量为原槽宽的5%,键与键槽之间不承诺加垫,键应从新配制。 ② 螺钉、螺栓 螺母的螺纹局限如有毁伤应转换,苛重承力部位的螺栓、螺母应所有转换。正在装配拧紧后,其支承面应贴合齐全。 ③ 检修时,全豹橡胶密封圈。橡胶石棉垫及纸垫等密封件均应转换。 ④ 传动体系采用的润滑油脂和液压体系采用的液压油,应适合原安排原则。 ⑤ 各样联轴节其结合配合面不得紧张磨损,不然应转换损坏件。联轴节两轴同轴度、端面间隙应适合安排央求,或参照外7—2--7。 外7—2--7 类 型 外 形 直 径 mm 端 面 间 隙 mm 两 轴 同 轴 度 径向位移,mm 倾 斜,% 弹性圆柱销连轴器 >70~260 >260~410 >410~500 设置最大轴向窜量加1-2 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.15 <1.0 齿轮联轴器 ≤300 >300~500 >500~900 >900~1400 5 10 15 20 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.35 <1.0 ⑺ 液压件、管途及其他 ① 液压件及体系管途正在安装前必需洗濯整洁,不得将脏物带入油途中。安装时应留意防尘、防锈。 ② 各样管子不得有凹痕、皱折、压扁、分割等景色,管途弯曲处应世故,软管不得有挽回景色。 ③ 管途陈列应井然,便于液压体系的调剂和维修。 ④ 呆板各部位的注油通道修复后应流畅。 4. 切割部 ⑴ 滚筒叶片损坏紧张应转换,磨损利用HS101焊丝或高铬铸铁焊丝堆焊修复。 ⑵ 截齿座紧张磨损,影响其强度或内孔变形过大,影响运用时应予以转换。正在转换历程中不得毁伤滚筒的其他部位。 ⑶ 转换齿座时应最先包管与原安排的几何位子一致,然后采用预热和珍惜焊等异常工艺,包管焊接强度,且齿座应具有交换性。 ⑷ 截齿尖不得损坏,截齿体磨损紧张应转换。 ⑸ 同轴度央求较苛的箱体、涨套等应按对角线次第逐级拧紧螺钉,要紧联接螺栓,应按安排央求采使劲矩扳手操作。若安排末原则力矩值,可参照附录A及附录B。 ⑹ 拆卸或安装无键过盈贯串的齿轮与轴,利用专用东西和采纳异常工艺。 ⑺ 喷嘴若阻碍应修复流畅,不然应转换。 ⑻ 部分开焊、变形应修复,达原安排央求。 ⑼ 外喷雾开焊、变形应修复,修复中应珍惜水道,抗御喷嘴螺孔毁伤。 ⑽ 内喷雾配水装备中易损件、密封件应转换,两金属零件密封面磨损后应成对转换。 ⑾ 装配浮动密封必需按安装工艺操作,对摩擦外外不许有划伤,装配时应抹少量机油,并按原则的轴向压力举办调剂。 ⑿ 切割减速可变的采煤机,变速器应生动,手把固定应牢靠。 ⒀ 机壳镗孔修复后,其轴孔核心距,各孔的平行度,两孔的同轴度,均应符应时间文献的央求。 ⒁ 各零部件要负责洗濯,机壳内洁净无污物。 ⒂ 聚散手柄,闭锁手柄应生动牢靠。 ⒃ 按原则注入润滑油。 ⒄ 接通电源后,跑合试验期间疾、慢速各2小时。试验历程中,不得有卓殊噪音和温升,并无渗漏景色。 ⒅ 外观洁净,各部位涂漆匀称、光洁。 5. 行走部 ⑴ 机壳不得有裂纹或变形承诺焊补修复,并应有抗御变形和清扫内应力的门径。 ⑵ 盖板、限位架、限位板不得有裂纹或变形,接合面应平整苛谨、不渗油。 ⑶ 减速机轴孔磨损后,承诺扩孔镶套修复,但与其对应轴孔的平行度,应适合图纸央求。 ⑷ 滑靴磨损量不得抢先10mm,销轴磨损量不得抢先1mm。 ⑸ 链轮装备:圆柱轮、柱轮架、内花键应适合图纸央求。 ⑹ 按规范加注齿轮油。 ⑺ 按原则注入润滑油。 ⑻ 接通电源后,跑合试验期间疾、慢速各2小时。试验历程中,不得有卓殊噪音和温升,并无渗漏景色。 ⑼ 外观洁净,各部位涂漆匀称、光洁。 6. 底托架 ⑴ 底盘无变形、裂纹或开焊景色。底托架的平面度不得大于5㎜。 ⑵ 磨损紧张处,承诺焊补,并抵达图纸央求。 ⑶ 阴丝板、阴丝架、丝孔、螺孔,抵达齐全、无损。符应时间文献央求。 ⑷ 外部洁净、无毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物,涂漆匀称。 7. 辅助件 ⑴ 水过滤器:洁净、无锈蚀,过滤网无损坏,水途流畅,不漏水。 ⑵ 水减压阀:调定值正确符应时间文献央求,无锈蚀,水途流畅,不漏水。 ⑶ 水分拨器:截止阀聪敏、牢靠,无锈蚀、水途流畅,不漏水。 ⑷ 调高油缸:耐压试验符应时间文献央求,外部洁净、无油垢、无锈蚀,无渗漏景色。 ⑸ 导向滑靴装备:无开焊、变形、裂纹等景色,磨损紧张处承诺焊补、修复,并抵达图纸央求。 ⑹ 电缆拖移装备:无开焊、变形、裂纹等景色,丝孔、螺孔、无毁伤,抵达图纸央求。 ⑺ 护板、护板支柱架:不得有裂纹、开焊、变形、丝孔,螺孔无毁伤,外部洁净、无油垢、锈皮、煤泥,涂漆匀称、光洁。 ⑻ 中心箱:不得有裂纹、开焊、变形,外部洁净,无锈皮、煤泥、涂漆匀称、光洁。 ⑼ 按钮站:外里洁净、无污杂物,油途流畅,不渗漏,按钮生动、牢靠、不窜油。 8. 液压体系 ⑴ 体系央求 ① 按体系道理图央求将体系中各回途调至安排央求值。 ② 油箱中按油位插足央求招牌的液压油。 ③ 过滤器若无法洗濯,转换过滤网时,应合座转换。 ④ 检修时高压胶管凡是应转换,硬管做耐压试验及格时仍可运用。体系管途应完满,敷设井然,固定牢靠。 ⑵ 液压泵、液压马达央求 ① 各样液压泵和液压马达检修后,须经检查及格后,方可装机运用。 ② 液压泵若因为密封件损坏,达不到机能央求时,可转换密封件。检修后举办机能测试,压力应抵达原液压泵目标,流量不低于体系安排央求;液压泵苛重零件损坏,应合座转换。 ③ 各样液压马达若密封件损坏应转换新件,并对其机能举办测试,若液压马达磨损紧张,应转换新马达。 ⑶ 液压缸央求 ① 液压缸活塞杆镀铬层显现微小锈斑、每处面积小于35mm2、合座上不众于3处,用油石修复至所央求的粗劣度后,方承诺运用,不然应从新镀铬,修复后尺寸应适合原安排央求。 ② 液压缸活塞杆外外粗劣度不大于 1.6 缸体内孔外外粗劣度不大于 3.2 ③ 液压缸作1.5倍额定压力试验5min不行有外里渗漏。 ④ 液压缸密封件凡是应转换。 ⑷ 阀件及其他央求 ① 各样阀类密封件损坏应转换。苛重元件损坏应转换新件。各样阀修复后应能餍足液压体系央求。 ② 阀体上各样配合孔道外外,阀芯外外以及其他镀层外外不得剥落和显现锈蚀。 ③ 阀用弹簧,不得有锈迹、侵蚀黑点,不然转换。 ④ 对象限制阀检修后,应包管其举动生动,作1.5倍额定压力的耐压试验5min不得渗漏。 ⑤ 压力外、温度计损坏应转换。 ㈢ 调高液压油缸 1. 边界 本规范原则了用于煤矿井下滚筒式采煤机调高液压油缸检修质地的凡是时间央求、试验方式与检查轨则。 本规范合用于煤矿井下滚筒式采煤机调高液压油缸检修质地的评定和限制。 2. 外率性援用元件 GB2346 液压气动体系及元件 公称压力系列 GB/T2348 液压气动体系及元件 缸内径及活塞杆外径 GB5719 橡胶密封成品术语 GB1119 L-HM液压油 《煤矿机电设置检修规范》(87版) 3. 时间央求 ⑴ 调高油缸缸内、活塞杆与密封圈相配合的外外有下列缺陷时承诺用油石修整。 ① 轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm; ② 径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3; ③ 微小擦伤面积小于50mm2; ④ 统一圆周上划痕不众于2条,擦伤不众于2处; ⑤ 镀层显现微小锈斑,合座上不众于3处,每处面积不大于25mm2; ⑵ 千斤顶活塞杆的直线‰。 ⑶ 缸体不得弯曲变形,内孔的直线‰。缸孔直径扩展,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。 ⑷ 缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他贯串部件必需完美。管接头不得有变形。 ⑸ 缸体外配合外外应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 ⑹ 其他配合尺寸能包管交换拼装央求。 ⑺ 液压缸试验应适合下列原则。 ① 空载工况下慢慢升压,区别测定伸、缩时,活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力,活塞腔不得抢先2.5Mpa,活塞杆腔不得抢先7.5Mpa; ② 举办上述试验时,活塞杆应能自正在安定的伸缩,无阻滞、匍匐等景色,全行程举动三次。 ⑻ 正在全体试验历程中,液压缸的举动安定、无卓殊声响,外渗漏试验承诺活塞杆外外潮湿。 ⑼ 液压缸上如附装规范定型液控单向阀或单向限速阀时,应观测其举动机能,并适合安排央求;如这些阀件为自制的非规范产物,应凭借相闭规范举办型式检查和出厂检查,但它的压力-期间举动特色波形弧线不作原则。 ⑽ 凡适合GB2348中内径为250mm极其以下、额定压力为2.5~25Mpa的液压缸,正在活塞侧一端,活塞杆侧另一端和行程中部的空载最低启动压力,均不得抢先外7—2--8原则。 Mpa 外7—2--8 活塞密封 型 式 GB5719 额定压力 (p) 最低启动压力值 从活塞端提供压力油 从活塞杆端提供压力油 液压缸两腔面积比(φ) 1.6 1.4 1.25 1.12 V 2.5~6.3 0.50 0.88 0.65 0.60 10~25 (8/100)P (9/100)p (8.5/100)p (7.5/100)p (7/100)p L、U、O X、J、Y 2.5~6.3 0.30 0.50 0.45 0.40 0.35 10~25 (4/100)p (6/100)p (5.7/100)p (5/100)p (4.5/100)p 山型、 10~25 (5.5/100)p (8/100)p (7.7/100)p (6.8/100)p (6/100)p 活塞杆导向套处的密封是“V”型或“蕾形”时,外中的启动压力值应扩展50%; 外中液压缸两腔面积比,既速率比φ,盘算公式: = D2 D2-d2 式中:D—活塞直径;d—活塞杆直径。 ⑾ 液压缸举办内吐露试验时,记载10min的内吐露量应适合安排央求;如无定量央求时,其值应不大于外7—2--9的10倍。 外7—2--9 Ml/min 液压缸内径(D).mm 40 50 63 80 90 100 110 内吐露量(qv) 0.03 0.05 0.08 0.13 0.15 0.20 0.22 液压缸内径(D).mm 125 140 160 180 200 220 250 内揭露量(qv) 0.28 0.30 0.50 0.63 0.70 1.00 1.10 ⑿ 截割摇臂起落,均应丈量其活塞杆伸出全行程后和缩小后的两耳孔核心距,其极限误差为±0.5mm。 ⒀ 外观质地搜检,央求喷漆外外光泽、光滑、美丽、不得有皱皮,露底景色。 ⒁ 对外购的规范液压缸,应有坐蓐厂的产物及格证,试验项目和试验目标应不低于本规范的央求。 ⒂ 检查完毕的液压缸应实时用专用塑料塞堵上。 4.试验方式与检查轨则 ⑴ 试验方式 ① 试验用丈量仪外及其精度应适合外7—2--10的原则。 外7—2--10 丈量项目 仪外名称及精度 丈量精度 压力,Mpa 压力外,1.5级 ±2% 温度,C 温度计,1.5级 ±2% 长度,mm 逛标卡尺,刻度0.05mm ±0.1mm 期间,s 秒外,刻度0.1s ±0.1s 容积,mL 量简,刻度0.1mL ±0.1mL ② 试验液压缸的液压体系用油无异常央求时选用GB11119中原则的液压油L-HM32或L-HM46。出厂检查的油液温度应限制正在20~60℃。 ③ 试验实质和操作程序 Ⅰ、试验前的计算 a. 把被试液压缸装配正在试验台架上。 b. 用软管把A、B口贯串,给阀10的YV5通电,启动图7—2--1中的泵3,安排图7—2--1中的调速阀9,使通过流量计的流量适合试验原则,然后拆除软管。 C. 把被试验压缸的进出油口与图7—2--1中的A、B口联接。 Ⅱ、操作程序 1)试运转 给图7—2--1中的阀10的YV4、YV5瓜代通电5次以上,使被试液压缸正在空载工况下全行程往返举动5次以上,观测试运转处境,被试缸不得外渗漏等不寻常景色。 2)内揭露 a. 无杆腔内揭露 把被试缸无杆腔的油口接于图中的A口把有杆腔的油口引到量杯。然后,给阀10的YV5通电,给阀6的YV3通电,调阀7,使P3=24.5MPa,用秒外计时,保压30s,丈量内揭露量。 b. 有杆腔内揭露 把被试缸有杆腔的油口接于图中的A口,把无杆腔的油口引到量杯。然后,给阀10的YV5通电,调阀7,使 P3=24.5MPa,用秒外计时,保压30s,丈量内揭露量。 3)外揭露 ①把被试缸的油口从新接于图中的A1、B1口,然后,给阀10的YV5通电,阀6的YV3通电,安排阀7。使P3=24.5MPa,正在满载工况下,给阀10的YV4、YV5瓜代通电,使被试缸全行程换向20次以上,观测活塞杆及各张合面的渗油处境,按试验央求不得有油液渗漏。 4)全行程搜检 区别给阀10的YV4、YV5通电,使被试缸的活塞区别中断内行程两头位子,丈量全行程长度,全行程应适合安排央求。 试验前应拂拭液压缸和体系中的氛围,擦拭整洁被试验液压缸活塞杆及其他部位的油迹、脏物。 图7—2—1 液压试验台液压体系 1-加热器;2、5、23、27—过滤器;3,26—液压泵;4、25—电动机;6、10—电磁换向阀;7—比例溢流阀;8、13、16、18、21、28—传感器;11—液压锁;12、17截止阀;14、15、19—俭朴阀;20—流量计;24--溢流阀;9—调速阀

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